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包裝設計是一項系統(tǒng)工作，涉及到的因素很多，如包裝材料、包裝結構、平面設計和制作工藝等。因此，發(fā)達國家的包裝設計通常是由一個小組完成的，小組成員既有懂包裝材料和結構的專業(yè)人員，也有平面設計人員，還有銷售人員。設計中還會采納來自生產企業(yè)工程師的參與意見，力求使設計作品達到完美，并在生產中能夠實現。

然而，我國的包裝設計領域存在很多問題，主要表現為重平面，輕結構;重設計效果，輕制作工藝等。造成這些問題的直接原因是：我國的包裝設計主要由美術設計人員完成，由于專業(yè)原因，他們在材料、結構和加工工藝的認識上有很大局限性。

包裝設計的一個重要原則就是：設計必須在生產中可以實現。因此設計人員必須對設計過程與印刷過程中可能出現的問題了然于胸。以下為常見的由于設計不當而在印刷中出現的質量問題，并通過這些質量問題來分析包裝設計與印刷的關系。

變色

很多不懂印刷色彩的設計人員習慣直接根據顯示器顯示的顏色來設計包裝的顏色，這樣做的直接后果就是印刷后的顏色與顯示器顯示的顏色發(fā)生了偏差，主要原因有以下兩方面。

一是顯示器與印刷的呈色原理不同。顯示器的呈色原理為色光加色法，采用的是R、G、B三原色，而印刷呈色原理為色料減色法，采用的是C、M、Y、K四種顏色。RGB的色域大大超出CMYK的色域范圍，即RGB色空間中的很多顏色是油墨無法再現出來的。所以往往在顯示器上顯示得非常鮮艷的色彩，印刷后顏色變暗甚至會變成完全不同的色彩。

二是印刷圖案是由網點組成的。所以要想把握正確的印刷色彩，設計人員應學會標準色標的使用，直接設置C、M、Y、K的網點百分比。要注意黑色在印刷中的獨到作用，理論上C、M、Y三色疊印可印出黑色，但是細小黑色文字盡量避免使用套印，因為有可能由于文字筆畫太細而造成套印不準的現象。

字體發(fā)生變化

設計完成，檢查無誤，客戶簽字確認后，就要輸出膠片。核對膠片時，我們經常會發(fā)現有的字體發(fā)生了變化，這主要是因為桌面出版系統(tǒng)對電腦設計軟件的字體有一定要求，在輸出時，字體是決定設計作品能否再現出來的主要因素之一。是選用TrueType字體，PostScript字體還是Unicode字體，必須要跟印前服務商和印刷商討論，不同的輸出軟件支持不同的字體。

反白字閱讀困難

在做包裝設計時，應謹慎使用反白字。為了確保反白字可讀，應在反白字的陰影部分使用一個比較顯著的顏色，網點百分比至少設定在70%以上。此外還應避免使用小字體或者細字體，字體大小不得小于6磅，或者字元最細處不得低于0.007英寸。

后加工無法順利進行

很多不了解印刷材料、工藝、加工設備的設計人員，設計包裝作品時往往只從美觀的角度考慮，忽視了后期的加工制作。如沒考慮到印刷后紙張出現抽脹等現象而未加出血，結果造成裁切后原稿內容殘缺或漏白;設計的包裝尺寸在排版時不合適，造成材料浪費或超過設備加工范圍而無法加工;設計圖案未考慮到印后特殊效果的處理，如覆膜、燙印、起凸、裱紙、成型結構等，達不到預期效果。

圖像不清晰

不同印刷品對加網線數的要求不同，過高或過低都會出現印刷質量問題。加網線數過高，無法完成網點的復制，易糊版;加網線數過低，圖像的層次感差，不清晰。一般銅版紙彩色印刷的加網線數設置為175線/英寸比較合適。

 加大成本

產品包裝經常由不同顏色的均勻色塊或漸變色塊組成，此類色塊一般需要調配專色油墨來印刷，在設計制作時要做成專色。但是好多不懂印刷工藝的設計人員仍然設計成CMYK四色，結果既浪費了膠片制作費用，也增加了套印次數，增加印刷成本。同時還可能由于某些小網點在曬版時丟失導致墨色不勻，深色大面積色塊可能由于墨層太厚出現背面蹭臟現象。

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