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在商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷過程中，曾多次遇到印品顏色忽深忽淺的情況，俗稱“跳色”。通常來說，這種情況多發(fā)生在48～64g/m2的低定量紙張上。印刷同樣的文件時(shí)，若換用105g/m2的銅版紙或80g/m2的雙面膠版紙，就不會(huì)出現(xiàn)跳色。


但在印刷生產(chǎn)中，我們不能通過改變紙張定量的方式來避免跳色，因此，對(duì)跳色現(xiàn)象進(jìn)行了觀察總結(jié)：沿紙張走向的印刷面上，印刷大面積、接近實(shí)地的某種顏色時(shí)，相應(yīng)的印刷單元走出的紙張抖動(dòng)現(xiàn)象明顯;走紙過程中，紙張會(huì)被短暫地粘住，之后再分離沿著下滾筒體走，這就會(huì)造成圖案重疊，印品顏色忽深忽淺，在高速印刷時(shí)甚至還能聽到“吧嗒吧嗒”的聲音。

根據(jù)分析，進(jìn)行了一系列故障排除嘗試：首先排除設(shè)備原因，更換新的橡皮布，增大上紙架處的張力，但是效果均不明顯。最終我們的解決方案如下：

(1)提高橡皮布表面的分離性能，調(diào)節(jié)橡皮布表面的粗糙度。通過對(duì)橡皮布表面進(jìn)行特殊處理，使上版橡皮布與紙張的分離性能比下版好，從而使紙張?jiān)谧呒堖^程中沿著下滾筒體走，跳色現(xiàn)象消失。

(2)若某印刷單元(如M單元)紙張抖動(dòng)現(xiàn)象明顯，則可增大相應(yīng)印刷單元到折頁機(jī)之間的紙張張力：①通過適當(dāng)加厚前一色組，即Y色組的橡皮布包襯，來增大Y色組印刷滾筒走紙的牽引力;②開機(jī)時(shí)將CMK三色組合水合墨，Y色組不合水不合墨，觀察紙張依然跳動(dòng)明顯，此時(shí)可通過調(diào)節(jié)冷卻輥旁邊的測(cè)速電機(jī)適當(dāng)調(diào)大紙張張力，將從烘箱到冷卻輥這一段紙的張力調(diào)大以后，跳動(dòng)現(xiàn)象會(huì)基本消失，此時(shí)印刷顏色恢復(fù)正常。

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