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1刮刀損耗的因素

1、因黏附物而產(chǎn)生
在刮刀和版輥兩個接觸表面之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運動而引起的；
由于油墨分離失敗而引起的。
2、研磨性損耗
①無論何時存在于刮刀和版輥之間的硬質(zhì)物，由于對其摩擦而產(chǎn)生損耗；
②凹版油墨形成結(jié)塊；
③有些油墨，如無機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。潛在的研磨性顆粒包括：
A.油墨的色料。
B.不可溶解性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒。
C.干性油墨。
D.由于可溶性而導致的生銹。
E.紙張表面的臟物。
F.涂布的黏著顆粒。
G.油墨刮刀碎屑顆粒。
H.版輥表面掉落的細鉻碎片。
3、刮墨刀疲勞
①在使用過程中由于輪轉(zhuǎn)的壓力而斷裂。
②由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。
4、化學腐蝕
對刮墨刀的化學腐蝕，或是由于氧化而導致版輥摩擦的損壞或其他化學反應。
①如果腐蝕性材料進入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。
②因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。

2不讓刮刀磨損太快的解決辦法

1、油墨刮刀在安裝時的一些技巧
①刀刃一面必須朝上。
②安裝角度55°～65°。
③刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
④印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
⑤要求刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
⑥擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。微小的擺動可以減少損耗，并去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺。每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。
⑦壓力。壓力可以控制和測量，要求壓力最小化，從而減少磨損。
⑧彎曲。印刷過程中，刮刀是彎曲的。
2、印刷過程中的一些技巧
①盡量減少版輥上的微小顆粒物的出現(xiàn)，降低版輥鍍鉻面的粗糙度及防止毛刺出現(xiàn)。
②使用較小研磨性的油墨。
③在印刷機上安裝過濾裝置過濾油墨中的雜質(zhì)及較大顆粒。
④經(jīng)常對刮墨刀進行擦拭，清潔其上的黏著物。
3、油墨選擇方面的技巧

油墨PH值過高或過低，易對刮刀形成腐蝕性傷害，盡量選擇不含或含化學品少，PH值均衡的油墨。

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