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水性上光油隨著我國(guó)綠色印刷的盛行得到快速發(fā)展和廣泛使用，上光油的使用注意事項(xiàng)有：

一、紙張的平滑度和厚度對(duì)上光質(zhì)量的影響

1.紙張的平滑度：

紙張表面粗糙，對(duì)水性上光油的吸附性強(qiáng)，易導(dǎo)致上光效果差，此時(shí)要加大上光時(shí)的涂布量;紙張平滑度較高，上光效果較好。

2.紙張厚度：

水性上光油以水為溶劑，在上光、干燥過程中會(huì)影響紙張含水量，從而影響紙張尺寸的穩(wěn)定性，最終影響印品質(zhì)量。紙張?jiān)奖∈苡绊懺酱蟆?/span>

二、印刷油墨對(duì)上光質(zhì)量的影響

印刷后須上光的印品所使用的印刷油墨，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則上光后印品的圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生起皺、起墨皮等故障。

解決方法是在選擇油墨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1. 選用耐醇類、酯類溶劑，耐酸堿油墨;

2. 選擇對(duì)紙張有良好粘著性的油墨;

3. 選用不易變色而且光澤度好的油墨。

三、水性上光油的黏度對(duì)上光質(zhì)量的影響

水性上光油黏度太高時(shí)：

水性上光油流動(dòng)性較差，涂布時(shí)不易流平。

水性上光油黏度太低時(shí)：

1.對(duì)高吸收性的紙張進(jìn)行涂布時(shí)，紙張反會(huì)吸收水性上光油中的水分，從而導(dǎo)致水性上光油的黏度變化過大，引起印品表面涂布不均，進(jìn)而影響光油膜層的干燥速度及成膜后膜層的平滑度和光澤度;

2.對(duì)吸收性差的紙張進(jìn)行涂布時(shí)，會(huì)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，產(chǎn)生膜層不均勻、干燥不良等問題。

建議：

1.離線上光的水性上光油黏度建議控制在18～24秒(涂4杯，25℃);

2.聯(lián)機(jī)上光的水性上光油的黏度建議控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。

四、涂布量對(duì)上光質(zhì)量的影響

1.涂布量太低，易導(dǎo)致水性上光油不能形成連續(xù)的膜層，從而使膜層的光澤度降低;

2.涂布量過大，易使膜層變厚，一方面增加生產(chǎn)成本，另一方面也影響干燥速度。

建議：

涂布量的控制與承印物對(duì)所用光油的吸附性、上光的用途等因素有關(guān)。

1.使用水性上光油之前，應(yīng)確認(rèn)承印物對(duì)水性上光油的吸附性能;

2.上光的用途也是一個(gè)重要的因素，一般來說，為了防止印品擦傷及增強(qiáng)印品光澤度而進(jìn)行濕疊濕(或濕疊干)的上光處理時(shí)，水性上光油的涂布量為2～8g/m2，若進(jìn)行UV上光前的打底，涂布量為2～4g/m2，壓光整飾中，涂布量為10～20g/m2。

五、干燥速度對(duì)上光質(zhì)量的影響

1.干燥速度太慢，會(huì)導(dǎo)致膜層不能徹底干燥，甚至出現(xiàn)背面刮花、粘連;

2. 干燥速度太快，則紙張會(huì)出現(xiàn)失水過大、變脆，易出現(xiàn)斷紙，導(dǎo)致后續(xù)加工出現(xiàn)故障。

建議：

水性上光油的干燥速度可通過調(diào)整干燥溫度、干燥時(shí)間、水性上光油稀釋劑的含量及配比等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其達(dá)到理想的干燥效果。

六、存儲(chǔ)條件對(duì)上光質(zhì)量的影響

水性上光油最適宜的存儲(chǔ)溫度為20～25℃，存儲(chǔ)期可達(dá)半年，可在常溫下密封存儲(chǔ)，無須避光。要注意的是要避免溫度過低(0℃以下)使其凍結(jié)，凍結(jié)后即使徹底融化也不能恢復(fù)到良好狀態(tài)，成膜后的光澤度、耐磨性等會(huì)下降。

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