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UV膠印油墨的輔料一般有UV調(diào)墨油和UV減黏劑。當UV膠印油墨硬度過大時,添加這兩種輔料能有效降低其黏性。這兩種輔料之間的區(qū)別在于:
1.UV調(diào)墨油是液態(tài)助劑,可顯著提升UV膠印油墨的流動性,使墨層表面更加平整,適合在冬季及印刷實地區(qū)域時使用,但添加量需控制在5%以內(nèi),否則會造成干燥不良;
2.UV減黏劑是蠟膏狀助劑,它不能增加UV膠印油墨的流動性,但在降低黏性的同時仍能使其保持較好的身骨,可保持較低的網(wǎng)點擴大率,但添加量不宜過高,超過10%就會降低UV膠印油墨在標簽承印材料表面的附著性。
需要指出的是,UV膠印油墨適宜印刷的環(huán)境溫度為25℃。某些附著性良好的UV膠印油墨在溫度較低時比較硬,但隨著環(huán)境溫度升高而明顯變軟。這就要求操作人員根據(jù)所選UV膠印油墨的特性、印刷環(huán)境溫度等因素綜合考慮輔料的添加量。
二、專色油墨的調(diào)配
標簽卷筒紙輪轉(zhuǎn)UV膠印中經(jīng)常會遇到專色油墨的調(diào)配問題。目前,許多標簽印刷企業(yè)喜歡用白墨調(diào)配淺色油墨。實際上,在印刷白色和透明承印材料時最好用撤淡劑進行配色,這是因為無論從印刷適性、附著性、干燥性等方面來看,撤淡劑都優(yōu)于白墨。另外,由于受顏料、連結(jié)料、光引發(fā)劑等配伍的限制,目前,UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍、玫瑰紅等顏色近似的色相。因此,將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時,需要考慮到這部分限制因素。
另外,專色油墨的調(diào)配還會面臨調(diào)配量的問題。調(diào)配量少了印刷過程中還需要再調(diào)配,不但費時,且色相也難以準確控制;調(diào)配量多了,長期不用就是浪費。解決這個問題的關鍵在于有自行調(diào)配專色油墨能力的標簽印刷企業(yè)能否做好調(diào)配過程的控制工作。
實例
對于一臺寬幅為300mm的標簽卷筒紙輪轉(zhuǎn)膠印機來說,200g專色油墨足以完成調(diào)機過程并印刷出滿意的樣品,500g油墨就可進行小批量生產(chǎn)。專色油墨的精確配比,再結(jié)合小批量標簽樣品的耗墨量,就可準確計算出整批標簽印品所需專色油墨的墨量,從而減少不必要的浪費。
三、其他問題
(1)UV膠印油墨是光固化油墨,在紫外光照射下會發(fā)生固化反應,所以存放時應避免光源直接照射,放置在避光、陰涼處,存放溫度應控制在30℃以內(nèi),以防止其膠化。
(2)UV膠印油墨對溫度比較敏感,溫度變化會使其軟硬度發(fā)生明顯改變。UV膠印油墨的最佳使用溫度在25℃左右,相對濕度則應控制在40%~60%。
(3)不同品牌的UV膠印油墨,建議不要混合使用;即使是同一品牌的UV膠印油墨,也只有為同型號時才能混用,否則可能會引起其附著性等發(fā)生變化,甚至加快UV膠印油墨的膠化速度。
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